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金相切割機組成簡述：金相切割機一般指裝有砂輪切割刀片、帶循環(huán)冷卻系統(tǒng)的金相試樣切割專用設(shè)備。

標準的金相切割機應(yīng)具備以下幾大功能模塊，簡述如下：

1、穩(wěn)定的機身，機身剛性要好，各部件配合精密，在電機帶動切割片高速旋轉(zhuǎn)切割時機身不得不有抖動。

2、精密的主軸，常用主軸轉(zhuǎn)速在2800r/min，主軸的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)性要好，不得有抖動現(xiàn)象。切割片裝夾要牢固、方便。因切割時需要加冷卻液，主軸的防水性的好壞將直接影響著主軸的使用的壽命。

3、主軸驅(qū)動方式，目前常見的有皮帶驅(qū)動和主軸直驅(qū)。皮帶驅(qū)動結(jié)構(gòu)簡單，易裝配和調(diào)較。但普遍存在皮帶使用壽命短，用戶更換時麻煩，且傳動效率低。主軸直驅(qū)對加工工藝要求高，主軸聯(lián)軸和減震方式各有不同，因為此種結(jié)構(gòu)傳動效率高，震動小，易維護，高端的金相切割機中普遍采用此種結(jié)構(gòu)。

4、工作臺，高端的金相切割機一般工作臺多為多溝T型槽工作臺，方便固定不同夾具，工件的裝夾。工作臺又分單層工作臺和雙層工作臺，在需要序列切割或需要精準、便捷確定切割位置時采用雙層工作臺較為方便。

5、夾具，一般廠家標配的夾具更多的適用于常規(guī)試樣的裝夾，對于異型件、部件的切割需要針對性去配備相關(guān)的夾具。

6、冷卻系統(tǒng)，為較大限度降低切割時切面灼燒的情況，金相切割機應(yīng)配備冷卻系統(tǒng)，簡易切割機一般只是配個供水閥嘴，標準金相切割機配置為自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，且應(yīng)具備易維護。

7、切割進給系統(tǒng)，切割進給通常有兩種方式，切割主軸移動或切割工作臺移動。

8、控制方式，手動控制，自動控制，手自一體控制，切割件較小或切割量較少時選用手動控制經(jīng)濟實用，切割件較大或切割量較大，同時要求得到更好的切割面，一般選擇自動控制，當(dāng)然，從操作靈活性上考慮，手自一體的更為理想。

9、~保護系統(tǒng)，金相切割作為切割設(shè)備，設(shè)備的~設(shè)置非常重要，一般有機械保護和電氣、軟件保護相結(jié)合，機械保護常見的封閉罩體、機械防撞等，電氣的更多的過壓、過流、過熱、漏電保護等，自動型軟件也應(yīng)有必要的保護，智能化程度高的金相切割自動時會有載荷監(jiān)控、速度智能調(diào)節(jié)等，有效的防止意外和得到較為有效的切割進程。

10、維護系統(tǒng)，目前常用的維護系統(tǒng)一般配置洗潔系統(tǒng)，如沖洗水槍。廢渣過濾系統(tǒng)等。

金相切割機在金相試樣切割中的優(yōu)勢：

      用一款合格的金相切割機切割試驗時可形成利于精磨的光滑表面。通常切割速度較快，效率較高。當(dāng)然，砂輪片的選擇、潤滑、冷卻條件以及待切金屬的類型和硬度都會影響切割的質(zhì)量。惡劣的切割條件很容易損壞試樣，造成顯微組織的變化。通常，軟材料切割用硬砂輪片而硬材料切割用軟砂輪片。

      金相試樣的切割有多種方式，常見有鋸切（帶鋸或圓鋸）、采用線切割、水刀切、車削或銑削加工、剪切等，無輪何種方式只要不改變拋光面的微觀組織均可以用來取樣。所有切割作業(yè)都會對材料產(chǎn)生一定深度的破壞，應(yīng)在隨后的制備過程中去除。